PCBA
プリント回路基板アセンブリ（PCBA）は、シンプルなデバイスから複雑なコンピューティングシステムまで、ほぼすべての電子製品にとって不可欠です。PCBAは、電子部品をコンパクトかつ効率的に実装および相互接続するための必要なプラットフォームを提供し、現代の電子機器の機能を実現します。
PCBA製造において、メーカーは激しいグローバル競争に直面しています。市場シェアを拡大・維持するためには、高い品質基準を満たすと同時に、歩留まりを最適化し、競争力のあるコストでPCBAを生産する必要があります。そのため、メーカーは自動検査技術の導入をますます進めています。
しかし、PCBAの検査は困難を極めます。まず、現代のPCBAには小型部品が多数搭載されており、その小型化は年々進んでいます。こうした小型化への取り組みにより、PCBAの部品密度は高くなっています。次に、PCBAの設計は多層化と複雑な接続により、ますます複雑化しています。さらに、エレクトロニクス業界は急速に技術革新を進めており、設計や部品の頻繁な変更が求められています。さらに、高速PCBA製造装置は驚異的な速度で稼働しており、表面実装技術（SMT）のピックアンドプレース装置は、10,000時間あたり100,000万個からXNUMX万個以上の部品を実装することができます。
PCBA メーカーには、複雑な処理に対応し、迅速なサイクル タイムをサポートする、正確で柔軟な検査テクノロジが必要です。
アプリケーション
UnitX 次のようなすべての PCBA 製造プロセスにわたって検査を自動化します。
PBC製造
PCB 製造では、絶縁材料を積層し、銅回路をエッチングし、保護コーティングを適用することで、デジタル設計を物理的な基板に変換します。これらはすべて、電子部品の機能的な基盤を作成するために正確に制御されます。
UnitX エッチングエラー、配線の欠落、銅回路のショートなどの欠陥がないか、むき出しのPCBを検査します。これらの欠陥が検出されない場合、回路の誤動作や部品の故障につながる可能性があります。部品が組み立てられる前に欠陥を検出することで、 UnitX コストのかかるやり直しを回避することで、メーカーが時間とコストを節約するのに役立ちます。
はんだペーストアプリケーション
はんだペーストは、PCB上の部品実装部分に塗布されます。信頼性と品質の高いPCB実装を実現するために不可欠ですが、適切に管理されていないと製造上の欠陥を引き起こす可能性があります。
UnitX PCBのはんだペースト塗布不良を検査します。これらの不良を発見できない場合、部品とPCBパッド間のショートや接続不良につながる可能性があります。はんだペースト塗布不良は、後工程のピックアンドプレース工程でも問題を引き起こす可能性があるため、早期に不良を発見して手直しする方がコスト削減につながります。付加価値工程に入る前に不良を特定することで、メーカーはコストを削減し、PCBAの正常な動作を確保できます。これらの不良は、ステンシル装置、アライメント技術、印刷パラメータの不具合を示唆する場合もあります。メーカーは、 UnitX 根本原因を特定し、プロセスを最適化して歩留まりを向上させます。
ピックアンドプレイス
はんだペーストを塗布した後、自動ピックアンドプレース機がはんだペーストの点に部品を正確に配置します。ピックアンドプレース機は通常非常に効率的で正確ですが、それでも欠陥は発生します。
UnitX PCBのピックアンドプレース欠陥を検査します。これらの欠陥は、見逃されると断線や不適切な電気接続につながり、PCBAの信頼性を低下させ、早期故障につながる可能性があります。これらの欠陥は、ピックアンドプレース機の故障を示唆し、再調整が必要となる場合もありますが、多くの場合、上流工程のはんだペースト塗布工程の問題を示唆しています。これらの欠陥を検出し、上流工程を修正することで、メーカーは UnitX PCBA の生産歩留まりを最適化します。
リフローはんだ付け
コンポーネントが PBC 上に置かれると、リフロー炉を通過し、はんだペーストが溶けて、コンポーネントと PCB パッドの間に永久的な接続によるはんだ接合部が形成されます。
UnitX リフローはんだ付け工程中に発生する欠陥を検査します。これらの欠陥を見逃すと、電気的なショートや断線が発生し、性能と信頼性が低下し、PCBの故障につながる可能性があります。これらの欠陥は、不適切なはんだペーストの塗布、部品配置の問題、不適切なリフロープロファイルなど、上流工程の問題や装置の故障を示唆することもあります。これらの欠陥を検出し、上流工程を修正することで、メーカーは UnitX PCBA の生産歩留まりを最適化します。
ソリューション
（サードパーティのビジョンシステムとの統合により）
迅速な展開 UnitX 既存のシステムと AI を統合します。 UnitXCorteXは従来のサードパーティ製ビジョンシステムと統合し、すでにビジョンシステムを導入している場所でより迅速かつ正確な欠陥検出を実現します。
（X線/CTスキャナーとの統合により）
迅速な展開 UnitX 既存のシステムと AI を統合します。 UnitXCorteXはX線/CTスキャナと統合し、表面実装部品の下に隠れたはんだ接合部の欠陥や多層PCBAの内部層の欠陥など、表面には現れない内部欠陥をより正確に検出します。
優位性
UnitXの独自の利点は、PCBA メーカーが品質を確保しながら歩留まりを向上させるのに役立ちます。
コスト削減
100%自動化されたインライン検査により、手動検査員の必要性がなくなります
スループットの向上
サイクルタイムに合わせた高速イメージングとAI推論速度
廃棄物の削減
PCBA製造プロセスのすべての段階に展開可能で、生産プロセスの早い段階で欠陥を特定し、迅速な是正措置を提供します。
見逃しの減少
形状、サイズ、外観が非常に多様で複雑な欠陥を正確に検出します。
過剰な処理の削減
許容範囲内の欠陥と許容できない欠陥を区別するための調整可能なしきい値
より迅速な展開
わずか5枚の画像でトレーニングできるサンプル効率の高いAI
UnitXの
UnitX
UnitX メーカーが検査を自動化するのに役立つAIビジョンを提供します。PCBAメーカーは UnitX はんだペーストの塗布からピックアンドプレース、リフローはんだ付けまで、製造プロセス全体にわたって欠陥を検出するソリューションを提供します。