ステータはローターと相互作用してトルクを生成するため、モーターシャフトの駆動や車両の推進に不可欠です。このアプリケーションは、ヘアピン巻線方式を採用したステータ巻線の検査に焦点を当てています。
どのような製造上の欠陥が発生しますか?
ヘアピン溶接では、次のような多くの製造上の欠陥が発生する可能性があります。
これらの欠陥は電気モーターの性能、効率、信頼性に重大な影響を及ぼす可能性があるため、メーカーは欠陥を防ぐために品質管理対策を実施する必要があります。
しかし、これらの欠陥は検出が難しい場合があります。銅のヘアピン状表面が光を反射し、欠陥が隠れてしまう場合があるからです。また、ヘアピン溶接欠陥の多くは微細で、特に背景とのコントラストが低い場合は画像化が困難です。従来のマシンビジョンシステムでは、鮮明な画像を取得し、実際の欠陥、反射面、そして背景を区別することが困難であり、最終的には欠陥を見逃したり、誤って不合格としたりすることがあります。
ヘアピン溶接は複雑かつ不規則な形状をしており、溶接ごとに異なります。
大量生産環境では、生産速度を維持するためにヘアピン溶接を迅速に検査する必要があります。従来のマシンビジョン製品では、要求されるサイクルタイムに対応できない場合があります。
ソリューション
UnitXさん AI-powered この検査では、他のソリューションでは検査できないヘアピン溶接を効果的に検査します。
まず、 OptiX イメージングシステムがヘアピン溶接部を照らし、画像化する。そして、 CorteX Central AIプラットフォームはヘアピン溶接欠陥について学習します。最後に、これらのAIモデルは CorteX Edge インラインで欠陥を検出し分類する推論システム。
あるいは、既存の画像システムをお持ちの場合は、CorteX AIのみを活用することも可能です。例えば、表面下または溶接ビード内部のヘアピン溶接欠陥を検出したい場合、CorteX AIのみを導入し、既存のX線スキャナーやCTスキャナーと統合することで、欠陥検出能力の向上を迅速に実現できます。
なぜ UnitX ヘアピン溶接検査用ですか?
OptiX 反射率を最小限に抑えながら欠陥の視認性を最大限に高める優れた画像を提供します。 32個の独立制御可能な照明光源を搭載し、ソフトウェアによってヘアピン溶接面や様々な欠陥に合わせて最適化できます。コンピュテーショナルイメージング機能により、複数ショットを撮影することで、反射率の高いヘアピン溶接面に起因するホットスポットを排除できます。また、照明ドーム設計により、非常に鋭角な入射角で光を照射できるため、非常に微細な欠陥にも影を落とし、視認性を向上させます。
CorteX はランダムで複雑な欠陥を正確に検出します。 位置と向きのばらつきを自動的に正規化し、ピクセルレベルまで欠陥を認識します。これにより、不良品や廃棄につながる誤検知を削減します。
CorteXは、AIモデルの高速開発、展開、反復をサポートします。CorteX AI モデルはサンプル効率が高く、新しい欠陥の種類をトレーニングするのに数枚の画像のみが必要です。
UnitX 収量を最適化します。 CorteXでは、品質基準を調整し、変更を生産工程に展開する前に歩留まりへの影響を視覚化できます。メーカーは、ヘアピン溶接欠陥の許容範囲を示すことで、部品の過剰反応を防ぐことができます。
UnitX 迅速な100%インライン検査を提供します。 OptiX 明るいLEDと1m/秒の高速飛行撮影速度を備え、高速撮影が可能です。そして CorteX Edge 高速推論速度 (最大 100 MP) をサポートし、OK/NG の決定を迅速に出力し、その決定をすべての主要な PLC、MES、FTP システムに統合してシームレスに伝達します。
使用するメーカー UnitX ヘアピン溶接検査を自動化することで、次のことが可能になります。
- 自動車の信頼性、性能、安全性に影響を与える品質漏れを防止します
- 従来のマシンビジョンでよくある誤検出率を最小限に抑えることで、スクラップを削減します。
- 生産および品質データを分析してプロセス改善の機会を見つけ、歩留まりを向上します。
- 生産速度に合わせて検査を自動化し、ステーター製造のスループットを向上