ワイヤボンディングは、ICダイとそれを収容するパッケージとの間に強固で信頼性の高い接続を確立するため、半導体の機能にとって極めて重要です。このアプリケーションは、半導体におけるワイヤボンドの欠陥検査に焦点を当てています。
どのような製造上の欠陥が発生しますか?
ただし、ワイヤボンディングは繊細な製造プロセスであるため、次のような欠陥が発生する可能性があります。
このような欠陥は最終製品の機能性と信頼性に影響を及ぼし、完全な故障を引き起こす可能性もあるため、ワイヤボンディングは綿密に管理および検査する必要があります。
これらのリスクを軽減し、信頼性が高く安全な半導体の生産を確保するには、堅牢な検査手法と品質管理対策を実装することが重要です。
しかし、ワイヤボンドの欠陥は検出が困難です。微細で複雑であり、種類や場所も様々です。従来のマシンビジョンでは、何百もの手作業によるルールのプログラミングが必要であり、プログラムされたパラメータと一致しない新しい欠陥や変動する欠陥を検出できません。ワイヤボンド材料は反射性があるため、欠陥の検出が困難です。手作業による検査でも従来のマシンビジョンシステムでも、反射面と実際の欠陥を区別できず、誤検知や欠陥の見逃しが発生することがあります。
ソリューション
UnitXさん AI-powered 検査では、他のソリューションでは検出できないワイヤボンドの欠陥を効果的に検出します。
まず、 OptiX イメージングシステムがワイヤーボンドを照らして画像化する。そして CorteX Central AIプラットフォームはワイヤボンディング欠陥について学習し、最終的にこれらのAIモデルは CorteX Edge インラインで欠陥を検出し分類する推論システム。
なぜ ワイヤボンド検査にUnitX？
OptiX 反射率を最小限に抑えながら欠陥の視認性を最大限に高める優れた画像を提供します。 32個の独立制御可能な照明光源を搭載し、ソフトウェアによってワイヤボンド表面や様々な欠陥に合わせて最適化できます。コンピュテーショナルイメージング機能により、複数ショットを撮影することで、反射率の高いワイヤボンド表面に起因するホットスポットを排除できます。また、照明ドーム設計により、非常に鋭角な入射角で光を照射できるため、非常に微細な欠陥にも影を落とし、視認性を向上させます。
CorteX はランダムで複雑な欠陥を正確に検出します。 位置と方向の変動を自動的に正規化し、ピクセルレベルまで欠陥を認識します。
UnitX 迅速な実験をサポートし、生産環境の変化に適応します. OptiX 照明はソフトウェアで簡単に設定でき、CorteX AI モデルはサンプル効率が高く、新しい欠陥の種類をトレーニングするために必要な画像はわずか数枚です。
UnitX 迅速な100%インライン検査を提供します。 OptiX 明るいLEDと1m/秒の高速飛行撮影速度を備え、高速撮影が可能です。そして CorteX Edge 高速推論速度 (最大 100 MP) をサポートし、OK/NG の決定を迅速に出力し、その決定をすべての主要な PLC、MES、FTP システムに統合してシームレスに伝達します。
自律的AI UnitXメーカーは、ワイヤボンドの欠陥を防ぎ、チップの故障、信頼性の低下、そして結果として生じる評判への影響を回避しています。製造スピードに合わせて検査を自動化することで、半導体チップのスループットと歩留まりを向上させています。