Oリング最終検査アプリケーション

Oリングは安全で漏れのないシールを実現するため、車両の安全性、性能、信頼性にとって不可欠です。このアプリケーションは、成形、押出、仕上げ工程後のOリングの最終検査に焦点を当てています。

どのような製造上の欠陥が発生しますか?

一般的な O リング製造欠陥には次のようなものがあります。

欠陥	説明	結果
フラッシュ	金型が適切に閉じないことで生じた余分な材料	シール性能の低下
表面の欠陥	ひび割れ、傷、擦り傷、へこみ、穴	シール性能の低下
不完全な硬化	ゴムコンパウンドの不適切な硬化	素材が柔らかくなりすぎる
過剰硬化	Oリングが過度の熱にさらされる	ゴムが硬くなりすぎて焼け跡やひび割れの原因となる
不適切なパーティングライン	Oリングの金型の半分が接合する部分のパーティングラインの継ぎ目にずれや目に見える線がある	シール性能の低下
汚染/混入物	製造中にOリングに埋め込まれた異物	弱点と故障の可能性

これらの欠陥はシールの完全性を損ない、早期の故障につながる可能性があります。Oリングシールは重要なシステムやコンポーネントの安全かつ最適なパフォーマンスを確保するため、メーカーは厳格な品質管理措置と検査プロセスを実施し、これらの欠陥を検出、修正、防止することが不可欠です。

しかし、Oリングの欠陥は検出が難しい場合があります。表面の質感や製造ライン上の部品の向きが変動するため、従来のビジョンシステムでは欠陥を一貫して検出することが難しく、結果として部品を過剰に検査してしまう可能性があります。

大量生産環境では、生産速度を維持するためにOリングを迅速に検査する必要があります。従来のマシンビジョン製品では、必要なサイクルタイムに対応できない場合があります。

ソリューション

UnitXさん AI-powered 検査では、他のソリューションでは検出できない O リングの欠陥を効果的に検出します。

まず、 OptiX イメージングシステムがOリングを照らし、画像化する。そして CorteX Central AIプラットフォームはOリングの欠陥について学習します。最後に、これらのAIモデルは CorteX Edge インラインで欠陥を検出し分類する推論システム。

あるいは、既存の画像システムをお持ちの場合は、CorteX AIのみを活用することも可能です。例えば、Oリング素材に埋め込まれた汚染物質や介在物といったOリング内部の欠陥を検出したい場合、CorteX AIのみを導入し、既存のX線スキャナーやCTスキャナーと統合することで、欠陥検出能力の向上を迅速に実現できます。

なぜ Oリング検査にUnitX？

OptiX 欠陥の視認性を最大限に高める優れた画像を提供します。 32個の独立制御可能な照明光源を備え、ソフトウェアを介してOリングの表面状態や欠陥に合わせて最適化できます。また、照明ドーム設計により、非常に鋭角な入射角で光を照射できるため、非常に小さな欠陥にも影が映り、視認性が向上します。

CorteX はランダムで複雑な欠陥を正確に検出します。 位置と向きのばらつきを自動的に正規化し、ピクセルレベルまで欠陥を認識します。これにより、不良品や廃棄につながる誤検知を削減します。

CorteXは、AIモデルの高速開発、展開、反復をサポートします。CorteX AI モデルはサンプル効率が高く、新しい欠陥の種類をトレーニングするのに数枚の画像のみが必要です。

UnitX 収量を最適化します。 CorteXでは、品質基準を調整し、変更を生産段階に導入する前に歩留まりへの影響を視覚化できます。すべての検査データは単一の中央プラットフォームで参照できるため、製造業者はプロセス改善の余地を分析し、特定することができます。

UnitX 迅速な100%インライン検査を提供します。 OptiX 明るいLEDと1m/秒の高速飛行撮影速度を備え、高速撮影が可能です。そして CorteX Edge 高速推論速度（最大 100 MP）をサポートし、OK/NG の決定を迅速に出力し、その決定をすべての主要な PLC、MES、FTP システムへの統合を通じてシームレスに伝達します。

使用するメーカー UnitX Oリング検査を自動化することで、次のことが可能になります。