エンジンウォーターポンプは過熱を防ぐため、エンジンの性能と寿命に不可欠です。このアプリケーションは、鋳造工程後のエンジンウォーターポンプの検査に焦点を当てています。
どのような製造上の欠陥が発生しますか?
エンジンウォーターポンプは、製造工程全体を通して欠陥に遭遇し、機能性や寿命に影響を与える可能性があります。鋳造工程で発生する一般的な欠陥には、以下のものがあります。
鋳造部品の品質管理は、ウォーターポンプユニットに組み込むことで強度と漏れを防ぎ、冷却システムの正常な機能と長寿命を確保する上で不可欠です。鋳造工程の早い段階でこれらの欠陥を検出することで、メーカーは資源の無駄を省き、ウォーターポンプがエンジン内に設置され、アクセスが困難になる前に品質の漏れを防ぐことができます。
しかし、これらの欠陥は検出が難しい場合があります。エンジン用ウォーターポンプの部品の多くは鋳鉄や鋼で作られており、表面の材質が光を反射して欠陥を覆い隠してしまう可能性があります。また、多くの欠陥は微細で、特に背景とのコントラストが低い場合は画像化が困難です。従来のマシンビジョンシステムでは、鮮明な画像を撮影し、実際の欠陥、反射面、そして背景を区別することが困難であり、最終的には欠陥を見逃したり、誤って不合格としたりすることがあります。
ソリューション
UnitXさん AI-powered 検査では、他の解決策では検出できないエンジン ウォーター ポンプの鋳造欠陥を効果的に検出します。
まず、 OptiX イメージングシステムがポンプを照らし、画像化する。そして CorteX Central AIプラットフォームは鋳造欠陥について学習し、最終的にこれらのAIモデルは CorteX Edge インラインで欠陥を検出し分類する推論システム。
あるいは、既存の画像システムをお持ちの場合は、CorteX AIのみを活用することも可能です。例えば、ウォーターポンプの内部欠陥を検出したい場合、CorteX AIのみを導入し、既存のX線スキャナーやCTスキャナーと統合することで、欠陥検出能力の向上を迅速に実現できます。
なぜ ポンプ鋳物の検査にUnitX？
UnitXの AI-powered 検査はエンジンウォーターポンプの鋳造検査を効果的に自動化します。
OptiX 反射率を最小限に抑えながら欠陥の視認性を最大限に高める優れた画像を提供します。 32個の独立制御可能な照明光源を搭載し、ソフトウェアによってエンジンウォーターポンプの表面や様々な欠陥に合わせて最適化できます。コンピュテーショナルイメージング機能により、複数枚の画像を撮影し、反射率の高い金属表面に起因するホットスポットを排除できます。また、照明ドーム設計により、非常に鋭角な入射角で光を照射できるため、非常に微細な欠陥にも影を落とし、視認性を高めます。
CorteX はランダムで複雑な欠陥を正確に検出します。 位置と向きのばらつきを自動的に正規化し、ピクセルレベルまで欠陥を認識します。これにより、不良品や廃棄につながる誤検知を削減します。
CorteXは、AIモデルの高速開発、展開、反復をサポートします。CorteX AI モデルはサンプル効率が高く、新しい欠陥の種類をトレーニングするのに数枚の画像のみが必要です。
UnitX 収量を最適化します。 CorteXでは、品質基準を調整し、変更を生産段階に導入する前に歩留まりへの影響を視覚化できます。すべての検査データは単一の中央プラットフォームで参照できるため、製造業者はプロセス改善の余地を分析し、特定することができます。
UnitX 迅速な100%インライン検査を提供します。 OptiX 明るいLEDと1m/秒の高速飛行撮影速度を備え、高速撮影が可能です。そして CorteX Edge 高速推論速度 (最大 100 MP) をサポートし、OK/NG の決定を迅速に出力し、その決定をすべての主要な PLC、MES、FTP システムに統合してシームレスに伝達します。
使用するメーカー UnitX エンジンウォーターポンプの鋳造検査を自動化することで、次のことが可能になります。
- 自動車の信頼性と性能に影響を与える品質漏れを防止する
- 従来のマシンビジョンでよくある誤検出率を最小限に抑えることで、スクラップを削減します。
- 生産および品質データを分析してプロセス改善の機会を見つけ、歩留まりを向上します。
- 生産速度に合わせて検査を自動化し、ポンプ製造のスループットを向上