コネクタ

課題

コネクタは、電子システムまたは電気システムの異なる部品間の信頼性と効率性に優れた電気接続を実現します。民生用電子機器、コンピューティングおよびネットワーク、通信、自動車、医療機器、エネルギーなど、幅広い用途で使用されています。

この多様性は、事実上すべての技術分野におけるコネクタの重要性を強調しています。コネクタはコンポーネント間のリンクを提供するだけでなく、幅広いアプリケーションにわたって電子システムの信頼性、効率、安全性を確保します。

コネクタの製造には、高い精度と信頼性が求められる複雑なプロセスが伴います。これらの部品は小型であること、使用される材料やめっきの種類が多様であること、大量生産であること、そして厳しい性能要件が求められることから、検査には多くの課題が伴います。

これらの課題を克服するために、コネクタ製造業者は高度な検査技術に投資しています。

コネクタ

アプリケーション

UnitX 次のようなすべてのコネクタ製造プロセスにわたって検査を自動化します。

金属部品製造

コネクタには、ピンや接点など、電気を伝導するための金属部品が含まれることが多く、これらの部品は通常、プレス加工または機械加工によって製造されます。

UnitX 最終的なコネクタ製品の機能性、信頼性、性能に影響を与える可能性のあるスタンピングおよび機械加工の欠陥がないか、接点とピンを検査します。

コネクタ機械加工ピンの用途

メッキ

金属部品は、導電性と耐腐食性を向上させるために、金やニッケルなどの材料でメッキされることがあります。

UnitX 最終的なコネクタ製品の信頼性と性能に影響を与える可能性のあるメッキ欠陥がないか、金属部品の表面を検査します。

プラスチック部品製造

コネクタには、内部部品を保護し、電気絶縁性を提供し、嵌合時の位置合わせを確保する外側のカバーであるハウジングが必要です。ハウジングは通常、プラスチックの射出成形によって製造されます。溶融プラスチックを金型に注入し、冷却することで所望の形状に成形されます。

‍UnitX コネクタ コンポーネントの物理的完全性に影響を与え、短絡を引き起こし、機能性を損なう可能性のある射出成形欠陥がハウジングにないか検査します。

アセンブリ

最後に、コンポーネントが最終的なコネクタに組み立てられます。つまり、接点がハウジングに固定され、電気配線がコネクタ接点に終端されて電気接続が確立され、絶縁体などの追加の内部コンポーネントが配置され、最後にコネクタ ハウジングが結合されます。

UnitX 最終的なコネクタを検査し、機能、信頼性、パフォーマンスに影響を与える可能性のある、コンポーネントの位置ずれ、コンポーネントの欠落、コンポーネントの破損、誤った向き、はんだ付け不良、汚染、接続不良などの組み立て不良がないか確認します。

コネクタアセンブリ挿入ピン検査

ソリューション

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AIのみ

(サードパーティのビジョンシステムとの統合により)

迅速な展開 UnitX 既存のシステムと AI を統合します。 UnitXCorteXは従来のサードパーティ製ビジョンシステムと統合し、すでにビジョンシステムを導入している場所でより迅速かつ正確な欠陥検出を実現します。

イメージング + AI
イメージング + AI

クラス最高の検査 UnitX イメージングとAI。 UnitXさん OptiX 動的に部分を照らしながら UnitXCorteXはコネクタ製造プロセス全体にわたってさまざまな欠陥を検出します

優位性

UnitXの独自の利点は、コネクタメーカーが品質を確保しながら歩留まりを向上させるのに役立ちます。

コスト削減

100%自動化されたインライン検査により、手動検査員の必要性がなくなります

スループットの向上

サイクルタイムに合わせた高速イメージングとAI推論速度

見逃しの減少

形状、サイズ、外観が非常に多様で複雑な欠陥を正確に検出します

過剰な処理の削減

許容範囲内の欠陥と許容できない欠陥を区別するための調整可能なしきい値

より迅速な展開

わずか5枚の画像でトレーニングできるサンプル効率の高いAI

トレーサビリティの向上、リコールの影響の軽減

すべての検査データは識別子とともに1つの中央プラットフォームで参照可能

UnitXの
UnitX

UnitX AIビジョンを提供し、製造業者の検査自動化を支援します。コネクタメーカーは UnitX さまざまなコネクタ タイプ (ヘッダー、ボード対ボード、ワイヤ対ボードなど) およびすべてのコネクタ製造プロセス (成形からメッキ、射出成形、組み立て、終端まで) にわたる欠陥を検出するソリューション。

コネクタのアプリケーション例

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